En el diverso mundo de las aleaciones de aluminio, donde se cruzan demandas específicas de resistencia a la corrosión, resistencia moderada y trabajabilidad excepcional,El aluminio 5052 se destaca como un material preeminenteSolución. Suministrada en temple H112, esta aleación no tratable térmicamente ofrece un perfil confiable y versátil para ingenieros y fabricantes. Esta descripción técnica detalla la composición, las propiedades y las aplicaciones de la barra de aluminio 5052 H112, demostrando por qué es el material predilecto para entornos exigentes.
1. Composición química: diseñada para resistencia a la corrosión y conformabilidad.
El 5052 es una aleación primaria de la serie 5000 (Al-Mg), reconocida por su excelente resistencia a la corrosión gracias a su contenido de magnesio y a la ausencia de cobre como elemento principal de aleación. Esta composición proporciona un equilibrio óptimo entre rendimiento y facilidad de fabricación.
La composición estándar se define de la siguiente manera:
· Aluminio (Al): Resto (Aproximadamente 97,2%)
· Magnesio (Mg): 2,2%~2,8% (Fortalecedor primario de solución sólida y potenciador de la resistencia a la corrosión)
· Cromo (Cr): 0,15%~0,35% (refinador de grano; mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión)
· Hierro (Fe): ≤0,40%
· Silicio (Si): ≤0,25%
· Cobre (Cu): ≤0,10 % (mantenido deliberadamente bajo para maximizar la resistencia a la corrosión)
· Manganeso (Mn): ≤0,10%
· Zinc (Zn): ≤0,10%
· Otros elementos (cada uno): ≤0,05%
Perspectiva metalúrgica: La resistencia del acero 5052 se basa principalmente en el endurecimiento por solución sólida mediante magnesio y en el endurecimiento por deformación (trabajo en frío). El temple H112 indica que la barra ha sido trabajada en caliente (p. ej., extruida o laminada en caliente) y puede haber experimentado cierto endurecimiento por deformación durante el proceso, pero no en la medida controlada de un temple H32 o H34. Garantiza una propiedad mecánica mínima especificada. El bajo contenido de cobre es crucial, ya que previene la formación de pares galvánicos dentro de la microestructura, lo que otorga a la aleación una resistencia excepcional a una amplia gama de medios corrosivos, en particular al agua salada.
2. Propiedades mecánicas y funcionales
Al ser una aleación no tratable térmicamente, las propiedades del 5052 dependen del grado de trabajo en frío. El temple H112 representa una base con buena resistencia y máxima ductilidad.
Propiedades mecánicas (típicas para 5052 H112):
· Resistencia a la tracción: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Límite de elasticidad (0,2 % de compensación): 13 000 psi (90 MPa) mín.
· Alargamiento: 12%~18% en 2 pulgadas (lo que indica alta ductilidad)
· Resistencia al corte: aproximadamente 17 ksi (117 MPa)
· Dureza (Brinell): 47 HB
· Resistencia a la fatiga: 14 ksi (97 MPa)
Características funcionales y de procesamiento:
· Excelente resistencia a la corrosión: Este es el sello distintivo del 5052. Presenta una excelente resistencia a las atmósferas marinas y a la corrosión del agua salada, superando a la mayoríaotras aleaciones de aluminio excepto aquellasDiseñado específicamente para uso marino (como el 5083/5086). También presenta buena resistencia a productos químicos industriales.
Excelente conformabilidad y trabajabilidad: En el temple H112, más suave, el acero 5052 ofrece una excelente trabajabilidad en frío. Se puede doblar, laminar, conformar e hilar fácilmente sin agrietarse. Esto lo hace ideal para procesos de fabricación complejos.
Buena maquinabilidad: Si bien no es una aleación de fácil mecanizado como la 2011, la 5052-H112 tiene una maquinabilidad aceptable. Produce virutas fibrosas, lo que requiere rompevirutas y una geometría de herramienta adecuadas. Su relativa suavidad permite buenos acabados superficiales.
Alta soldabilidad: El acero 5052 posee una excelente soldabilidad mediante todas las técnicas comunes, incluyendo la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG) y la soldadura por resistencia. La zona de soldadura conserva una buena resistencia y resistencia a la corrosión.
Excelente respuesta al recubrimiento anódico: Es un excelente candidato para el anodizado, ya que produce una capa de óxido transparente, uniforme y protectora que puede teñirse. Además, es fácilmente pintable y adherible.
· Relación resistencia-peso moderada: ofrece un equilibrio entre la alta resistencia de las aleaciones 6000/7000 y la extrema formabilidad de la serie 1000, lo que la convierte en una opción estructural robusta pero viable.
3. Ámbito de aplicación: Dominando el ámbito de la durabilidad y la fabricación.
La combinación de resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad hace que la barra 5052 H112 sea indispensable en varias industrias clave.
A. Aplicaciones marinas y offshore:
· Construcción naval y de barcos: Placas de casco, cubiertas, superestructuras, barandillas y componentes de escalera.
· Herrajes marinos: Cornamusas, calzos, escotillas y tanques de combustible.
· Componentes de Plataformas Offshore: Pasarelas, partes estructurales no críticas y cubiertas expuestas a zonas de salpicaduras.
B. Transporte y fabricación de vehículos:
· Paneles de carrocería de automóviles: paneles interiores, molduras y piezas de carrocería no estructurales que requieren conformabilidad.
· Carrocerías de vehículos comerciales: Revestimientos, pisos y componentes para camiones y remolques.
· Vagones de ferrocarril: Revestimientos interiores, conductos y molduras decorativas.
C. Fabricación general y arquitectura:
· Equipos de procesamiento químico: Tanques, tuberías y cubiertas para el manejo de productos químicos específicos.
· Molduras arquitectónicas y fachadas: elementos decorativos, placas de protección y señalización donde se necesita resistencia a la corrosión.
· Electrodomésticos y Electrónica: Chasis, paneles y carcasas para electrodomésticos industriales y de consumo.
D. Fabricación y herramientas:
· Plantillas, accesorios y dispositivos: donde se requieren herramientas no magnéticas y resistentes a la corrosión.
· Desarrollo de prototipos: Excelente para formar y probar conceptos de diseño debido a su facilidad de fabricación.
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Hora de publicación: 04-feb-2026